Påfyllingssystem
Aluminiumsboks med kullsyreholdig vannfyller og pakker
A) Depalletizer for tomme bokser
Depalletizer for tømmeboks er hovedsakelig egnet for automatisk depalletering av hele haugene med tomme bokser.Den heiser de tomme boksene som er palletert på pallene lag for lag fra bunn til topp og deretter til transportkjedeplaten.Brukt sammen med sprøytevaskeren for tomme bokser, kan den erstatte det manuelle arrangementet og den tradisjonelle tømmemaskinen for tomme bokser, noe som sparer mye arbeidskraft og øker produksjonseffektene.
I løpet av arbeidsperioden legger gaffeltrucken pallene der tomme bokser palleteres på palletransportøren, og transportøren vil frakte dem til palleløfteplattformen til hovedmaskinen.Pallløfteplattformen brukes til å sende de posisjonerte tomme boksene til boksens lossehøyde.Når de tomme boksboksene er losset, vil de tomme pallene falle og legges på transportøren.Alle stige- og fallbevegelsene styres av den selvlåsende løftesystemet.Stigende eller fallende hastighet kan justeres separat for å møte driftsbehovet.Under lossing av den tomme boksen driver motoren kjedehjulet og kjedeanordningen for å skyve boksene, og deretter vil hele haugene av den tomme boksen skyves inn på netttransportøren, og vil gå tilbake til klargjøringsposisjonen og fortsette å skyve ut boksen. neste haug.All handlingsposisjonering styres av den fotoelektriske bryteren.Dunketømming med kontinuerlige handlinger eller enkelt sirkulasjonsmodus kan velges.
Pallmatingsretningen, boksens utløpsretning og betjeningspanelposisjonen til maskinen kan endres fleksibelt i henhold til brukerkrav.
De viktigste tekniske parameterne:
Produksjonskapasitet: 30 ~ 400 bokser per min
Effekt: 3,5kw
Vekt: 2500kg
Dimensjon: 7000*4500*3500mm
B) Slideway boksvasker
Det fremre boks-snur-kutteren på vaskemaskinen er forbundet med den raske transporten av dreiebordet for bokslasting.De tomme boksene som kommer fra boksvendemaskinen har en 180°sving.Deretter vaskes boksen som kommer inn i vasketanken til den tomme boksen ved åpningen nedover.Baksiden av tanken er dreneringsdelen.Vannet som sprayes inn i det tomme kan strømme tilbake i tanken, deretter avløpsvannet som slippes ut av utslippsrørene.Etter rengjøring kan den tomme boksen snus 180° ved å snu den bakre boksen, deretter går boksen inn i matetransportbåndet ved å åpne den oppover.
De viktigste tekniske parameterne:
Produksjonskapasitet: 30 ~ 400 bokser per min
Vekt: 150 kg
Dimensjon: 4000*500*2300mm
C) Boksefyller/forsegler
Monoblokken er sammensatt:
FILLER-SEALER
Generell introduksjon:
Den er egnet for å fylle og dekke kullsyreholdige drikker som cola, kullsyreholdig vann osv. Den er utstyrt med avansert enhet, elektrisk utstyr og pneumatisk kontrollteknologi.Den har egenskapene til å fylle rolig, høy hastighet, væskenivåkontroll, pålitelig avslutning, timing for frekvenskonvertering, mindre materialtap.Det kan utstyres med langdistansekontrollsystem.Det er det foretrukne utstyret for middels øl- og drikkevareanlegg.
Hovedtrekkene:
* Helt forseglet enkestruktur som er vakker, konsis, enkel og svært betjent;
* Sykkeltankdesign med presisjonspolering på innsiden;
* Høy presisjon og stor strømningshastighet fylleventiler for å møte produktive krav;
* Spesialdesignet rullestruktur som er enkel å justere, låse og sikre tetningsfunksjon;
* Vennlig og praktisk betjeningspanel med høy utvidbarhet.
* Påfyllingsventilen bruker høypresisjonsmekanismeventil, høyhastighetsfylling, væskenivå med høy presisjon.
* Fyllekaret bruker 304L materiale designet forseglingskar, for å oppnå konstant trykkfylling.
* Strømningshastigheten til påfyllingsventilen >125ml/s.
* Hovedtransmisjonen bruker tannreim og girkasse med åpen type girkasser, høy effektivitet, lavt støynivå.
* Hovedstasjonen vedtar trinnløs hastighetsendring for frekvenskonvertering, hele maskinen vedtar PLS-kontroll;kappemaskinen og fyllemaskinen bruker koblingsskjøt for å sikre synkronisering av to maskiner.
* Med fylling med boks, ingen fylling uten boks.
* Fyllingsmåten er konstant trykkfylling, med rask fyllingshastighet og stabil handling.
* Vedtar introduksjon til komplett sett med Sveits (Ferrum) avdekningsteknologi.
* Dekkvognen bruker høy hardhet legert stål bråkjøling (HRC＞62), dekkkurven vedtar presisjonsmaskinering av projeksjonskvern, for å sikre kvaliteten på dekket.
* Med lokk med boks, ingen lokk uten bokskontrollsystem, for å sikre normal drift av maskinen.
* Med CIP automatisk skyllefunksjon.
* Med sentralisert smøresystem.
Arbeidsprosedyre:
Boksen skyves inn i boksholderplattformen én etter én ved å mate skrue og stjernehjul.Sentreringsbeger med påfyllingsventil vil falle til boks;avstanden mellom påfyllingsventiler og bokser er forseglet med en fjærende plastring.Bevegelsen til sentreringskoppen genereres av et tomgangshjul av plast langs krumlinjet bevegelse.Etter fylt vil ventilen lukkes, luft slippes ut og sentreringskoppen vil stige opp fra boksen.Fylt boks sendes til transportbåndkjeden, deretter til kapper.Capper vil ta hetten, snu kanten på boksen og snu kanten for å fullføre forseglingshandlingen ved å kontrollere kammen.Deretter overføres boksen til transportsystemet.
Hovedspesifikasjoner:
1. Materiale til påfyllingsventil: Rustfritt stål SUS304
2. Materiale til roterende brett og maskinplattform: Rustfritt stål SUS304.
D) Varm maskin
Denne kontinuerlige steriliseringsmaskinen er nydesignet og produsert ved å introdusere den avanserte utenlandske teknikken.Den brukes til å sterilisere knekk på matvarer, slik som plast-/glassflasker juice og øl, blikkboks og aluminiumboksjuice under vanlig trykk, og til og med for å avkjøle den varme fyllingen av te og juicedrikker og varme opp lavtemperaturfyllingen kullsyreholdig-myk drinker.
Denne maskinen er kombinert med segmenter av sirklet varmtvannssprøyting, forkjøling av varmt vann og oppvarming av bokser som kan spare vann og energi bedre.Alle boksene vil bli båret inn og ut automatisk, og linjen vil bli oppnådd full automatisk.Hele maskinens kropp er laget av 304 rustfritt stål;i tillegg har maskinen et godt utseende, jevn drift og enkel drift.
E) PE film krympeinnpakningsmaskin
Applikasjoner:
1. Modell: LYBS6545auto film innpakningsmaskin
LYBS 6545 automatisk filminnpakningsmaskin er designet og produsert basert på den nyeste teknologien, for etterspørselen av pakkingskrav til drikkevareproduksjon, som rent vann, mineralvann, juice, brus, etc.Det er automatisk innpakning, med krympetunnel, pakket perfekt.
2. Funksjoner av LYBS 6545 auto film innpakningsmaskin
1) Automatisk sorteringstransportørsystem, som har det styrende skillerøret i rustfritt stål og sorteringsplaten som gjør at flaskene ruller standard for innpakningsformålet, for å sikre at gruppen av flasker på 3 x 4, 4 x 6 eller 2 x 6,4 x 5 stk flasker på plass for innpakningsbehovet.
2) Automatisk PE-membranbehandlingsdel, som inneholder det øvre og nedre rullemate PE-membransystemet på plass og utstyrt med automatisk infrarødt sensorsystem for å sjekke gruppen av flasker som er klar for innpakning og kutteforsegling, hele prosessen skal gjøres umiddelbart av PLS-kontrollsystemet.
De innpakkede flaskene skyves inn i krympetunneltransportøren av det automatiske skyvesystemet, som skyver den innpakkede flasken inn på transportøren til krympetunnelen.
3) Automatisk krympende tunnel for varm vind, krympesystemet er den adskilte delen av maskinen som har den adskilte kontrollenheten for temperaturen kontrollert av berøringsskjermens temperaturkontrollsystem.
4) Berøringsskjermkontrollpanel med PLS og elektrisk kontrollsystem.
F) Fylt flasketransportørsystem
Hovedtrekkene:
1. Stabil transport, ved hjelp av synkron jagekontroll mellom transportbåndet og motoren, noe som gjør flasker i god stand i transporten: ikke-fallende, ikke-blokkerende, ikke-stopp.Og puteplattformen kan stilles inn før merkemaskin, når etiketten endres, kan fyllemaskinen fortsette å jobbe, ingen grunn til å stoppe og vente.Det fylte produktet i denne perioden vil bli lagret ved puten, når etikettbyttet er ferdig, vil merkemaskinen merke det lagrede produktet i høy hastighet, og produksjonshastigheten gjenvinnes.
2. Transportbånd er designet av modul, komponenten kan enkelt byttes ut, strukturen er kompakt, støyen er liten, enkel montering og vedlikehold, har fleksibilitet til å kombinere flasketypen i henhold til forskjellig kapasitet.
3. Utformingen av elektrisk kontroll er avansert og rasjonell, vi kan designe kontrollmetoden, velge den elektriske kontrollkomponenten i henhold til kundens layout, for å forbedre transportstabiliteten.
4. Bytt i henhold til formidlingssystemets layout eller kundens rimelige krav, for enkelhets skyld.
5. Beltesmøring er utstyrt.
6. Hoveddelen bruker SUS304.
7. Fringe board bruker den amerikanske Rexnord-teknologien for å produsere.
Innleggstid: 30. november 2022