UTSTYRSBESKRIVELSE
1. Tøm flaskedepaller
Kapasitet: 100-150 BPM
Spesifikasjonskonfigurasjon
1. Bruksområde: Depalletizer ulike metallbokser, glassflasker og tunge plastflasker i lag
2. Struktursammensetning og materiale:
(1) Selvlåsende boks løftesystem. Konstruksjon i karbonstål.
(2) Adopter syk fotoelektrisk bryter, Schneider reisebryter og knapp, etc
(3) Forhøyet fotgjengerplattform og trinn. Konstruksjon i karbonstål.
3. funksjon:
Løftingen av maskinen styres av den elektriske sensoren for å heve seg i lag og posisjonere seg automatisk. Tankkroppen styres av det elektriske øyet for å gå ut av tanken automatisk. Operatøren trekker ut pappen fra hvert lag med tank. Skyv den bakkefrie rullen inn i haugen manuelt.
4. Tekniske parametere:
(1) strømforsyning: strømforsyning 380V × 50 Hz × 3
Styre strømforsyning 220V × 50 Hz × 2
(2) dimensjon på pall brukt: 1100 mm × 1400 mm
(5) kroppsstørrelse: 6m lang × 3M bred × 3M høy
2. Glass flaske øl fyllemaskin
Kapasitet 4000 BPH
Generell beskrivelse
Skylledel
1) Roterende skyllemiddel: egnet for rengjøring av vin, drikke og vann.
2) Den nye flasken transporteres gjennom separasjonsskruen og stjernehjulet ved hjelp av klemmen og snuanordningen; flaskehalsen holdes oppord, etter aseptisk vannskylling går flaskehalsen opp og transporteres til en annen prosess.
3) Skyllekontaktdelen og det utvendige dekselet tar i bruk materialet i rustfritt stål
4) Åpen design girkjøring
5) Flasken på plass er utstyrt med pneumatisk del, kontrollerer flasken, unngår at flasken faller ned til hovedmaskinen
6) Vannrøret til spyleren er utstyrt med trykkmåler og trykkholdeventil
7) Juster høyden manuelt for flaske med forskjellig høyde
8) Vannoppsamlingsbrett: resirkuler skyllevannet
9) Stigende volum for hver flaske: 105 ml/s (0,25 MPa)
Hvis ingen flaske eller stopper, stopper skyllingen; mens den kommer på flaske, går den igjen.
Fyllingsdel
1) Bruk den tyske teknologien, bruk det isobariske fyllingsprinsippet, oppnå å fylle den rensede flasken
2) Bruk isobarisk mekanisk ventil, rask fylling med høy presisjonsfyllingsnivå.
3) Ta i bruk styrestangen med dekselfunksjon; flaskeholdt høydeutforming, sikrer fullstendig tetning mellom flaskehalsen og påfyllingsventilen, unngår lekkasjen.
4) Utstyr med anti-brudd-enheten; rengjøring av flaskebrudd, unngå neste flaske.
5) Utstyr med komplett CIP-rengjøringsfunksjon
6) I henhold til forskjellig høyde oppnår den heving automatisk og utstyres med sikkerhetsbeskyttelse på høyt og lavt nivå.
7) Hoveddrift ta i bruk girdrevet med åpen design: høy effektivitet, lavt støynivå, lang levetid, enkel vedlikehold, full smøring.
8) Bruker den trinnløse frekvensomformeren for å kontrollere hovedmotorrotasjonen
9) Flaskesikringssystem, enkel struktur, som kan endre flaskestørrelsen lettere.
10) Vedtar den flaskeholdte strukturen
11) PLS-kontroll, standard kan oppføres som blokk, cap mangel og etc.
12) Sikkerhetsbeskyttelsesfunksjon: ingen flaske, ingen ventil åpen, ingen lokk, ingen hette, maskinen stopper, vinduet åpent, maskinen stopper.
13) Utstyr med nivåsensoren for å sikre fyllstabiliteten.
14) Nøkkeldelen og den elektriske komponenten tar i bruk importerte produkter.
Dekkdel
1) Cappig-del: sortert kork settes på den fylte flasken, og transporteres deretter til neste trinn.
2) Capper roterer gjennom hastighetsreduksjonsmaskinen. Hetten forlater beholderen under sentrifugalfunksjonen. Utgangen er utstyrt med hettens reverseringsanordning, når reverseringshetten kommer, endres den til riktig retning; caps-mengden styres av den fotoelektriske bryteren, sikrer caping-fallende effekt.
3) Hvis beholderen har hetten, kan den andre hetten ikke gå inn, som bruker lokket.
4) Og den er utstyrt med fotoelektrisk swith på sling-stien, når den tester at det ikke er noen hette, stopper den automatisk
5) Capper er utstyrt med kompensasjonsfunksjon, som reduserer flaskebruddshastigheten.
6) Hvis det bare er én standard kronhette i en flaske med forskjellig størrelse, trenger ikke dekselformen å skiftes.
7) I henhold til forskjellig høydeflaskeform, kan lokket justeres automatisk.
Hovedtrekk:
Produksjonslinje effektiviteten av nivået og allokering av overføringslinjer har gode relasjoner. I overføringslinjen må distribusjon tas i betraktning etter en kort stands av utstyret (for eksempel: erstatningsetiketter), utstyr i den tidlige delen av operasjonen kan ha innvirkning, men kan være rundt godt av grensesnittutstyret sammen, kan hele produksjonslinjen for å oppnå høyere driftseffektivitet. Produksjonslinjen layout full hensyn til kundens investering og produksjonslinje effektivitet i bruken av gjensidige relasjoner innføring av utenlandsk teknologi på grunnlag av gode kan møte disse kravene. Systemet bruker avansert utenlandsk teknologi, med det avanserte nivået på 1990-tallet, den mekaniske strukturen av den nye designen, de fleste komponentene som brukes til å bøye stempling eller forming med stiv god, lett vekt, fordelene med utskiftbarhet. Overføringsmodus,
driften av pålitelig, enkel å vedlikeholde og reparere, gjelder for transport diameter φ40 ~ φ110 mm krukker. Det elektriske kontrollsystemet PLC-kontrollen av hele bufferen er en flasketransportørsystemdrift, automatisk driftshastighetsakselerasjon og retardasjon, automatisk bufferfunksjon.
(1) Jevn og pålitelig transport av brukte flasker og stormaskin synkron beltesporingskontroll eller nedstrøms utstyr on-line kontroll, La flasken stå under overføring, faller ikke, ingen kort, ingen blokkering. I henhold til brukerbehov, settet med standarder satt opp foran bufferplattformen (vanligvis innen 1 -2 minutter) Når maskinen er satt til å erstatte etiketter, står foran fyllemaskinen ikke nødvendig å vente på denne perioden Fyllemaskin hermetiske produkter , Buffer plattformen ble lagret, når maskinen er satt til å erstatte End-etiketten, sett med standarder for bruk av høyhastighets bufferplattform vil bli lagret i krukker Sluttproduksjon, etterfulgt av gjenopptakelse av den synkrone hastigheten.
(2) Utformingen av transportbåndstrukturen er blokkerende design, den har høy utskiftbarhet av deler, kompakt struktur, lav støy, enkel installasjon og vedlikehold, kan gjennomføre kombinasjonen avhenger av forskjellig evne og flaskeform, og har stor fleksibilitet.
(3) Den elektriske kontrollen bruker avansert og rimelig kontroll som kan designe kontrollmetoden og velge de nødvendige elektriske kontrollelementene i henhold til kundens ikonografiforespørsel for å fremme stasjonariteten til transport.
(4) Still inn posisjonen til kontrollbryteren i henhold til avhendingstilstanden til transportsystemet eller kundens krav, gjør brukerne lettere å betjene.
4. Bottle Warming tunnel
Generell beskrivelse
Vi absorberer utenlandsutstyrsteknologien, nydesignet denne maskinen, ved hjelp av varmtvannssprøyting for sterilisering og avkjøling gradvis i fem soner. Første sone: bruk av 70 ℃ varmtvannssterilisering i 10 minutter; andre sone: bruker 45 ℃ vannkjøling; tredje: bruk av resirkuleringsvann fra kjøletårnet til kjøling; fjerde: resirkulering av vannsprøyting for kjøling; for det femte: ved å bruke renset vann for å rense ut flekker på flasken. Varmt vann produseres av dampvarmesystem, den sprøytede vannstrømmen i vannåpningen i basen, resirkulering av sprøytepumpen, hvis vannet ikke kan nå den innstilte celsius, vil varmesystemet varme opp vannet igjen, og hvis det overskrides den innstilte celsius, vil deretter bli transportert av kjøletårnet, resirkulering etter avkjøling. Flaskematingstemperaturen er 70 ℃, og utgangstemperaturen er 40 ℃.
Hovedtrekk
Hele kroppen er laget av rustfritt stål (hest, lager, motor ekskludert), observasjonsvinduet kan stilles rundt basen, toppstrukturen kan åpnes for enkelt vedlikehold.
Sprayer tar i bruk teknologien til American Spraying Systems Co.
Resirkuleringsfiltreringsenheten og alarmsystemet er utstyrt til vannoppsamlingsåpningen i kjøletunnelen.
ABB hovedmotordrift, MITSUBISHI inverter
Overbelastningsbeskyttelsesanordning i hovedmotoren for å beskytte frynsebrett og transportørsystem effektivt.
termometer og vanntrykkmåler også utstyrt
Sprøyting resirkulering vannpumpe og antiseptisk pumpe utstyrt
Grensprøyterør kan demonteres for enkel skylling
Bruk enhetlig sprøytetilskudd i den første sonen for å forhindre kraftige endringer i vanntemperaturen.
5. Tørketrommel
Introduksjon
Bruk høytrykksblåser, tøm ut luften fra et lite gap, for å blåse av vannet på flaskekroppen. Gapet legges på skrå, noe som kan få hele kroppen til å berøre luften. Den består av høytrykksblåser, blåserør, ramme, kontrollenhet, overspenningstank etc.
6. Rund flaske enkelt etikett klistremerke maskin
Kort introduksjon
Kraftig konstruksjon bruker overdimensjonerte drivkomponenter kombinert med en bunnramme av aluminium og rustfritt stål for årevis med pålitelig service.
Ulike produktinnmatingssystemer er tilgjengelige som gir nøyaktig produktavstand og orientering. Den kan brukes frittstående eller integrert in-line og matchende fylleutstyrshastigheter.
Avanserte mikrotrinndrevne applikatorer med høyt dreiemoment inkluderer forholdsoffset og hastighetsfølgende evne for nøyaktig og pålitelig påføring av et bredt utvalg av etikettmaterialer.
Designet for påføring av front- og/eller bakpaneletiketter med mulighet for å merke beholdere som er runde, firkantede, ovale eller rektangulære.
7. Laserkodeskriver
lasere bruker ikke blekk. Dette betyr svært lave kostnader: ingen forbruksmateriell og intet blekksystem å vedlikeholde. Og uten blekk betyr ikke noe søl og et renere, mer hygienisk produksjonsmiljø. Dessuten er iCON-lasere i seg selv pålitelige: det betyr ingen havarier og lave vedlikeholdskostnader. Nå er ikke prisen lenger en grunn til å ikke bruke en laser til koding av små tegn. Denne laseren gir ytelse av topp kvalitet til en konkurransedyktig pris. De er små og kompakte og enkle å installere selv på de vanskeligste stedene. Og fordi de er lasere, kan de kode på både stasjonære og bevegelige produkter. En ekstern kontroller kan kobles til om nødvendig.
Spesialiserte lasere for koding av små tegn som tilbyr et rent, allsidig og kostnadseffektivt alternativ til blekkskriver.
8. LYBS6545 Automatisk krympefilminnpakningsmaskin
Kort introduksjon av utstyr
1. Modell: LYBS6545auto film innpakningsmaskin
LYBS 6545 automatisk filminnpakningsmaskin er designet og produsert basert på den nyeste teknologien, for etterspørselen av pakkingskrav til drikkevareproduksjon, som rent vann, mineralvann, juice, brus, etc. Den er automatisk innpakning, med krympetunnel, perfekt pakket.
2. Funksjoner av LYBS 6545 auto film innpakningsmaskin
1) Automatisk sorteringstransportørsystem, som har det styrende skillerøret i rustfritt stål og sorteringsplaten som gjør at flaskene ruller standard for innpakningsformålet, for å sikre at gruppen av flasker på 3 x 4, 4 x 6 eller 2 x 6,4 x 5 stk flasker på plass for innpakningsbehovet.
2) Automatisk PE-membranbehandlingsdel, som inneholder det øvre og nedre rullemate PE-membransystemet på plass og utstyrt med automatisk infrarødt sensorsystem for å sjekke gruppen av flasker som er klar for innpakning og kutteforsegling, hele prosessen skal gjøres umiddelbart av PLS-kontrollsystemet.
De innpakkede flaskene skyves inn i krympetunneltransportøren av det automatiske skyvesystemet, som skyver den innpakkede flasken inn på transportøren til krympetunnelen.
3) Automatisk krympende tunnel for varm vind, krympesystemet er den adskilte delen av maskinen som har den adskilte kontrollenheten for temperaturen kontrollert av berøringsskjermens temperaturkontrollsystem.
4) Berøringsskjermkontrollpanel med PLS og elektrisk kontrollsystem.
Innleggstid: 30. november 2022