1. Arbeidsprosess:
Flasken føres gjennom luftkanalen og sendes deretter til flaskeskylleren til tre-i-ett-maskinen gjennom det flaskefjernende stjernehjulet. En flaskeklemme er installert på det roterende bordet til flaskeskylleren, og flaskeklemmen klemmer flaskemunningen og dreier 180° langs en styreskinne for å få flaskemunningen nedover. I et spesifikt område av skyllemaskinen sprayes skyllevann fra dysen på skylleklemmen for å skylle den indre veggen av flasken. Etter at flasken er skylt og drenert, dreies den 180° langs styreskinnen under flaskeklemmen for å få flaskemunningen oppover. De rensede flaskene ledes ut av flaskeskyllemaskinen og sendes til påfyllingsmaskinen gjennom det flaskesnurrende stjernehjulet. Flasken som kommer inn i påfyllingsmaskinen klemmes av halsplaten, og flasken løftes opp under påvirkning av kammen, og deretter skyves påfyllingsventilen opp av flaskemunningen. Fylling bruker gravitasjonsfyllingsmetoden. Etter at påfyllingsventilen er åpnet, passerer materialet gjennom påfyllingsmaskinventilen for rent vann for å fullføre påfyllingsprosessen. Etter at fyllingen er fullført, faller flaskemunningen og forlater påfyllingsventilen, og flasken går inn i lokkemaskinen gjennom halsovergangsskiven. Antirotasjonskniven på lokkemaskinen fanger flaskehalsen, holder flasken oppreist og forhindrer rotasjon. Kappehodet fortsetter å rotere og roterer på lokkemaskinen, og under påvirkning av kammen utføres dekk-, dekk-, lokk- og lokkhandlingene for å fullføre hele dekselprosessen. Den ferdige flasken transporteres fra lokkemaskinen til flasketransportkjeden gjennom flaskeutgangsskiven, og tre-i-ett-maskinen transporteres av transportkjeden.
2. Hovedtrekk ved påfyllingsmaskin for rent vann:
(1) Mineralvannsproduksjonsutstyret har kompakt struktur, perfekt kontrollsystem, praktisk betjening og høy grad av automatisering;
(2) For å endre formen på flasken, er det bare nødvendig å erstatte stjernehjulet på dekkdelen, og den buede styreplaten kan realiseres;
(3) Delene i kontakt med materialet er laget av rustfritt stål av høy kvalitet, uten blindveier i prosessen og lett å rengjøre;
(4) Høyhastighets fylleventil er vedtatt, og væskenivået er nøyaktig uten væsketap for å sikre fyllingsprosessens krav;
(5) Dekselhodet bruker en magnetisk konstant dreiemomentanordning for å sikre kvaliteten på dekselet og vil ikke skade hetten;
(6) bruk av effektivt dekselsystem, med perfekt automatisk kontroll og beskyttelsesenhet;
(7) Det er en perfekt overbelastningsbeskyttelsesanordning, som effektivt kan beskytte sikkerheten til utstyr og operatører;
(8) Kontrollsystemet har funksjonene for produksjonshastighetskontroll, mangel på lokdeteksjon, selvstopping av fastlåste flasker og uttelling;
(9) De viktigste elektriske komponentene og pneumatiske komponentene er alle verdenskjente merkevareprodukter;
(10) Hele maskinens drift av fyllevannsutstyr vedtar avansert berøringsskjermkontroll, som kan realisere menneske-maskin-dialogdrift.
Innleggstid: Aug-02-2022