Forklaring av utstyrsdistribusjonsprosessen til produksjonslinjen for kullsyreholdig drikke: produksjonslinjen for kullsyreholdig drikke kontrollerer hovedsakelig forholdet mellom sirup og vann. Den elektriske sukkersmeltekaren kan utstyres med et høyt skjærhode, slik at sukkersmeltehastigheten er raskere og den er lett å løse opp. Hovedkomponentene i kullsyreholdige drikker er sirup og vann, og forholdet kan kontrolleres til ca. 1:4 og 1:5. Ingredienstanken trenger ikke å varmes opp, og hjelpestoffene som sirup og essens justeres. På dette tidspunktet er temperaturen rundt 80 grader. Det er nødvendig å bruke et kjølevannstårn og en platevarmeveksler for å kjøle ned temperaturen på ingrediensene til ca. 30 grader, og deretter sende det avkjølte materialet til drikkemikseren for å blandes med rent vann. Det rene vannet må vakuumavgasses før det blandes for å redusere oksygenet i det rene vannet. innhold.
Det jeg vil understreke er at om materialet kan inneholde mer karbondioksid avhenger i hovedsak av følgende punkter: materialets temperatur, graden av deoksygenering av materialet og blandingstrykket til materialet og karbondioksid. For temperaturkontroll må vi konfigurere en kjøler og en platevarmeveksler. Kjøleren brukes til å gi kondensvann, og materialet og kaldtvannet utveksler varme gjennom platevarmeveksleren for å kontrollere temperaturen på materialet til ca. 0-3 grader. På dette tidspunktet går den inn i karbondioksidblandetanken, som kan gi et godt fusjonsmiljø for karbondioksid. Brusdrikker produseres på denne måten.
Fyllingsinnføringen av produksjonslinjen for kullsyreholdig drikke:
trykket i blandetanken for kullsyreholdig drikke er høyere enn trykket inne i væskesylinderen til fyllemaskinen. Kontrollenhet for å kontrollere om væske injiseres. Glassflaskefyllingsmaskinen for kullsyreholdig drikke inkluderer tre funksjoner: flaskevask, fylling og lokk. De resirkulerte glassflaskene må desinfiseres og rengjøres. Små produksjonsvolumer kan bløtlegges, steriliseres og rengjøres manuelt. Store produksjonsvolumer krever helautomatisk rengjøringsutstyr for glassflasker. De rensede tomflaskene sendes til tre-i-ett isobarfyllingen av transportørkjedeplatemaskinen.
Den har en isobar fyllingsprosess. Først blåses innsiden av flasken opp. Når gasstrykket i flasken stemmer overens med væskesylinderen, åpnes påfyllingsventilen og fyllingen startes. Den flyter sakte til bunnen av flasken slik at den ikke rører opp skum, så fyllingshastigheten er mye lavere. Derfor bør en virkelig god isobar fyllemaskin ha høy fyllehastighet og ikke skum, som kalles teknisk styrke. Før flaskemunningen skilles fra påfyllingsventilens munning, slipp høytrykket ved flaskemunningen, ellers vil materialet i flasken sprøytes ut.
