QGF120 rinser/filler/capper monobloc er avansert utstyr utviklet på basis av internasjonal avansert teknologi og i henhold til trendene med høyhastighets- og automatiseringsutvikling for drikkevarer i Kina.
Hovedfunksjoner
1) Dette utstyret har ny struktur, avansert teknologi, pålitelig funksjon, flyt av vitenskapelig teknikk, gode sanitærforhold og høy automatisering. Operasjonen er enkel. Det er det ideelle påfyllingsutstyret for alle vanntappere.
2) Bruk multiflaske opp og ned mekanisme for å lage 1 flaske opp og ned samtidig for å forbedre produksjonseffektiviteten.
3) Materialvalg er rimelig. De fleste deler tar i bruk importert rustfritt stål av høy kvalitet. Andre deler bruker giftfritt og slitesterkt materiale.
4) De fleste mekanismer kan installeres og repareres med generelle verktøy, praktisk for vedlikeholdsmann å erstatte og reparere.
5) Den har perfekt sikkerhetsbeskyttelse. Mens du trykker ned nødstoppbryteren, kan ikke maskinen startes, og vedlikehold og råvaredosering kan gjøres i dette øyeblikk.
6) Flaske opp og ned utstyre posisjonsinspeksjon for å beskytte maskinen effektivt.
7) Cap sorter utstyrer cap mangel deteksjon for å kontrollere start og stopp av cap unscrambler.
8) Flaske opp og ned mekanisme tilkobling med skylletransportør gjøres i nivå posisjon for å unngå påvirkning fra avvist flaske.
9) Justering av hoveddrev og kjede kan gjøres ved å demontere dekselet når maskinen stopper. Monter dekselet når justeringen er ferdig.
10) Pneumatisk linjesystem utstyrer trykkdeduksjonsventil for å tilpasse seg alt tilførselslufttrykk.
11) Flasketransportør bruker flat-top-kjede i rustfritt stål for å unngå at flasken velter.
12) Den bruker elektrisk kontrollskap i rustfritt stål. Hele arbeidsprosessen som flaske opp, flaskeskylling, flaske ned og fylling styres av PLS.
13) De viktigste elektriske komponenter (frekvensomformer, PLS, fotoelektriske brytere, relé) tar i bruk MITSUBISHI, OMRON, etc.
14) Pneumatisk linjesystem velger produktet fra AirTAC, etc.
Generell beskrivelse
1) Maskinbasen er sammensatt av rustfritt stålplate og rustfritt firkantrør. Den har fordeler med høy intensitet, god stivhet, lett vekt, vakkert utseende, god observasjon og enkel rengjøring.
2) Flaskelastingsmekanismen bruker 90 ° sylinderveltemekanisme, stabil og pålitelig.
3) Flaskemate- og skyvemekanisme er sammensatt av flaskeskyvestativ og flaskeskyve-sylinder. Dens funksjon er å skyve flasker på flaske-n-transportøren til flaskefyllingstrakten.
Arbeidsprinsipp
Tomme flasker sendes til flaskelastetransportør fra flaskeinntransportør. Etter at flasker berører reisebryteren på flaskelastingstransportøren, utfører PLS telleoperasjonen. Når man beregner at 1 flasker er klare, virker flaskematings- og skyvemekanismens sylinder for å skyve flaskeskyvestangen for å skyve de tomme flaskene på flaskelastingstransportøren til flaskefyllingstrakten. Flasken står oppreist i beholderen og deteksjonssensoren for flaskefylling registrerer at flasken i beholderen har vært klar og sender umiddelbart signal for å få opp flasken til å velte sylinderen til å skyve flaskefyllingsbeholderen dreier 90° og snur flasken til nivåposisjon . I dette øyeblikket vender flaskemunningen mot den positive retningen til flaskefestekoppen på skyllemaskinens transportør. Flaskeskyve- og lastesensoren oppdager at flasken har vært klar, og flaskeskyve- og holdesylinder virker for å skyve flasken inn i festekoppen på skyllemaskinens transportør og realiserer nivålasting av flasker. Skyllemaskinens transportør drives av skyllemaskinens drivmekanisme og tomme flasker går videre til maskinhuset.
Generell beskrivelse
1) Skyllebunnen er sveiset med bøyd rustfri stålplate og rustfritt firkantrør. Den har fordeler med vakkert utseende, høy intensitet, god stivhet, lett vekt og enkel rengjøring.
2) Skylletransportøren består av aktivt og passivt tannhjul, kjede, flaskeholderplate og flaskefestekopp. Kjedet og tannhjulet er godt designet for å gjøre dem mer vitenskapelige og perfekte.
3) Skyllemaskinens drivmekanisme skyves av sylinderen for å få flasken til å holde seg i hver arbeidsstilling i en viss tid. Kjeden beregnes strengt i henhold til automatisk flaskelasting og slippposisjon for å sikre nøyaktig posisjon for hele den automatiske kjøringen.
Arbeidsprinsipp
Når flasken går inn i festekoppen til skylletransportøren gjennom den automatiske flaskefyllingsanordningen, vurderer sensoren at det er en flaske på kjedet og starter hoveddrivsylinderen for å virke. Samtidig får PLS signal for å få gjenvinningsvannpumpe, alkalivannpumpe, desinfeksjonspumpe og produktvannpumpe til å begynne å fungere. Flasken kommer gradvis inn i hver produsent for skylling. Skylleren styres av PLS. Hver skyllesyklus av skyllekjeden vil gå med samme avstand for å få flaskemunnen til å vende mot skyllehodet i hver skylleposisjon for å oppnå synkron kjøring av flaskefestekoppen og dens inngrep med spraydysen. Mens flasken fullfører hele skyllesyklusen, transporterer skylletransportøren den rene flasken til flaske-ut-posisjon og flasken er i flattliggende tilstand.
Generell beskrivelse
1) Fyllbunnen er sveiset med bøyd rustfri stålplate og rustfritt firkantrør. Den har fordeler med vakkert utseende, høy intensitet, god stivhet, lett vekt og enkel rengjøring.
2) Påfyllingsventilen bruker det nyeste påfyllingshodet. Under påfylling gjør sylinderen en nedadgående bevegelse, og fyllesportsventilkroppen berører flaskemunningen for å komprimere fjæren og åpne påfyllingsventilen.
3) Capbeholder brukes til oppbevaring og sending av korker. Når capsorterer trenger caps-tilskudd, transporterer cap-elevatoren hetter til caps-beholderen som skyver hetter stabilt og raskt inn i capsorteren.
4) Cap sorter består hovedsakelig av motor roterende skuff, cap chute og shell. Dens funksjon er å bringe hetter i esken inn i hettens sjakt ved å rotere motoren rundt skuffen og lage hetter i sjakten nedover og rangeres i rekkefølge ved hjelp av spesiell mekanisme.
5) Capper base er sveiset med rustfri stålplate og rustfritt stål firkantrør. Den har fordeler med vakkert utseende, høy intensitet, god stivhet, lett vekt og enkel rengjøring.
6) Lukkemekanisme er å gjøre lokket for den fylte flasken med hette for å oppnå forseglingseffekt. Den tar i bruk pre-cap type capping.
7) Bottle down mekanisme er sammensatt av flaskeholder, flaske ned stativ og flaske ned sylinder. Den vedtar 90 ° sylinderveltende struktur, stabil og pålitelig.
8) Flaske-ut-skyvemekanisme består av flaskeskyveplate, flaskeskyve-stativ og flaskeskyve-sylinder. Det er hovedsakelig for å skyve den rene flasken på transportøren.
Arbeidsprinsipp
Den skyllede flasken velter med flaskenedmekanisme og skyves til påfyllingstransportør og fyller med flaske-ut skyvemekanisme, når PLS får signal og sender indikasjon om å begynne å fylle ventiler for å fylle flasken. Mens de 4 flaskene er fulle, kommer flaskeblokkerings- og holdesylinderen tilbake og flasken går fremover, deretter henger lokketopphenget lokket for den fylte flasken. Tildekking gjøres når flasken kommer til lokket. Den ferdige flasken sendes til neste prosedyre med flaske-ut-transportør.
Hovedparametere
| NO | Punkt | Data |
| 1. | Kapasitet | 120-150 BPH |
| 2. | Oppsett av skyllestasjoner (totalt 6 stasjoner) | 1 gang desinfiserende vann innvendig |
| 3. | 1 gangs drypp | |
| 4. | 1 gangs resirkuleringsvannspyling | |
| 5. | 2-gangs produktvannskylling | |
| 6. | 1 gangs drypp | |
| 7. | Installert strøm (total effekt) | 3,8KW |
| 8. | Trykkluft | 0,6m3/min, 0,4–0,6 MPA |
| 9. | Trykkluftskjøt | φ12 mm |
| 10. | Skyllevann koblet ut | 8m3/min,0,35–0,5Mpa |
| 11. | Produkt vannskylleskjøt | φ40 mm |
| 12. | Tilførselsskjøt for skyllevann | φ52 mm |
| 13. | Fyllevann koblet ut | 15m3/min,0,25~0,3Mp |
| 14. | Fyllingsskjøt | φ70 mm |
| 15. | Utløpsutløp | φ70 mm |
| 16. | Effektiv skylletid | 18 sek. |
| 17. | Dimensjon (mm) | 3550×700×1580 (L*B*H) |
| 18. | Vekt | 600 kg |
